員工小提案 企業大發展

周一，忠恒集團例行（háng）召開全員大會，在大會上，忠恒（héng）給8月（yuè），9月（yuè）提案（àn）獲得獎勵的兩位員工給予（yǔ）了表揚，並頒發了（le）獎金。

陶賀年1998年入職，現任裝配車間的主（zhǔ）任

提案項目（mù）：拉手緊固件（兩件）

（一）

改善前：外拉手緊固（gù）件由：六角螺栓，四方（fāng）墊，平墊三種（zhǒng）組成，組裝時員工要套取墊片。

改善後（hòu）：改用平墊與六角螺栓組合的螺栓：1：減少動作浪費，提高單位效率。2：在成本（běn）上每隻節省0.0221元（yuán）/隻，據2013年度數據統計可結餘39766元。

（二）

改善前：塑封麵板有兩種保護袋，一種可用於直接塑封，一種要2次套取再塑封（fēng），導致重複（fù）動作。

改善後：改用統一的塑封袋（dài），直接塑封（fēng），提高生產效率。

周克軍（jun1）2008年入（rù）職，現服務於品質部

提案項目：

（一）9係列麵板

改善前：外協供應（yīng）的定位塊魂有沒有螺紋，焊接工序無法發現，裝好了又拆下來退到（dào）衝壓返修，表麵（miàn）刮花，不（bú）鏽鋼要退到（dào）拋光車間返拋，鐵材料退電鍍（dù）廠的情（qíng）況，鎖產生的費用很（hěn）大。

改善後：在裝配車間（jiān）新增一台攻絲及，出現不良的規定人員，及時處理，所產生的費用從外協扣回給操作工。

（二）門框裝飾片

改善前（qián）：隨著客戶要求門（mén）框裝飾片品種增多生產（chǎn）流程太（tài）長經常造成混裝，導致錯（cuò）發給（gěi）客戶。

改善後：現對201門框裝飾片（piàn）材料更改為拉絲好（hǎo）覆膜材料生產。

自2013年起，忠恒集團（tuán）便引進了5S質量管理的（de）理念，希望通過建立員工行為規範，使員工更好地執行公司對產品質量的要求。自主管理是改善的（de）重（chóng）要前提，忠恒集團鼓（gǔ）勵員工發現和提出工（gōng）作中需改（gǎi）進（jìn）的問題，建議一旦實施便可獲得公司獎勵。記得小的時候，總是為（wéi）自己的一個小小的創意而興奮不已，長大了，難道就沒有了嗎？其實不是員工（gōng）不願去做改善，一（yī）般員（yuán）工都有惰（duò）性，不（bú）願自找麻煩，所以（yǐ）對問題視（shì）而不見。沒有（yǒu）問題何來改善？工作問題的改善最大（dà）受益（yì）人還是員工本身，隨著問題的解決往往減少了員工在（zài）操作過程中的不必要麻煩。公司希望不隻（zhī）是主管（guǎn）去發現問題（tí），更希望的是全員參與，現在做的（de）就是引（yǐn）導員工去發現問題，支持員工提（tí）出問題解決方案。

細節決定成敗，從細（xì）節處發現，生活處處是改善的空間。

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